شرکت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولیدکننده انواع فولادهای آلیاژی در ایران و خاورمیانه است که در سال ۱۳۷۸ به بهره‌برداری رسید.

کارخانه‌های فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی و سطح اتوماسیون بوده که امکان تولید فولادهای آلیاژی را با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین‌المللی میسر ساخته است.

شرکت فولاد آلیاژی ایران بر اساس نیاز صنایع کشور و هم‌چنین تقاضاهای صادراتی، تاکنون بیش از ۴۳۹ گرید فولادی در قالب ۲۶ گروه در مقاطع و سایزهای مختلف نوردی و ریختگی، طراحی و تولید نموده است که در صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی و سایر صنایع ویژه، کاربرد وسیعی دارد.

محصولات این شرکت در گروه‌های عملیات حرارتی‌پذیر، سوپاپ، خوش‌تراش، بلبرینگ، نیترایدینگ، ماشین‌سازی، فنر، اکستروژن سرد، ابزار کربنی، ابزاری سردکار، ابزاری گرم‌کار، مقاوم در دمای بالا، غیر قابل مغناطیس، سخت شونده سطحی، مقاوم به حرارت، زنگ‌نزن (فریتی، مارتنزینی، آستنیتی)، کشش و نورد سرد، اره، قالب پلاستیک، میکرو آلیاژ، لوله‌سازی، الکترود و ریل را در اشکال میلگرد، چهارگوش، تسمه و کلاف تولید و علاوه بر پوشش نیازهای بازار داخلی، به مقصد کشورهای اروپایی و آسیایی نظیر آلمان، اسپانیا، ایتالیا، ترکیه، بلغارستان و… صادر می‌گردد.

اهم پروژه ها و طرح‌های توسعه سال ۱۴۰۱

• تکمیل پروژه یزد یک (کارخانه فولادسازی ۲ به ظرفیت ۷۰۰ هزار تن در سال) تا پایان سال جاری
• ورود به احداث خط تولید وایر به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال
• برنامه‌ریزی به‌منظور ایجاد یک خط جدید صافکاری، تست و سنگ‌زنی محصولات طویل گرد با قطر پایین تا سایز ۷۰ میلی‌متر
• برنامه‌ریزی به‌منظور احداث نیروگاه برق خود تأمین ۳۳۰ مگاواتی
• استقرار نظام مدیریت بهره‌وری
• بررسی روش‌های تأمین پایدار آهن‌اسفنجی
• طراحی و پیاده‌سازی دریاچه داده (DataLake) برای استفاده در مباحث علم داده
• ساخت دستگاه لیزر پروفایل گیج نورد سنگین
• مطالعه امكان سنجي بازيافت حرارت از منابع حرارت تلف شده در فولادسازي و نوردها
• CCM2 REVAMP برای تولید گریدهای خاص آلیاژی و متعادل نمودن تولید در CCM1  و CCM2
• ارتقاء سیستم کنترل و مانیتورینگ مربوط به اپرون واحد نورد سبک
• به‌روزرساني مسير سيستم تزريق كربن به كوره‌هاي قوس‌الكتريكي
• طراحي و نصب دو عدد كمپرسور سانتريفیوژ همراه تجهيزات خشك كن مورد نياز جهت تأمين نياز آينده هواي فشرده
• ایجاد دانشکده تخصصی فولاد آلیاژی

طرح‌ها و پروژه‌های اصلاح و ارتقاء خطوط تولید

• ارتقاء ظرفیت سیستم متریال هندلینگ فولادسازی جهت افزایش تناژ شارژ آهن‌اسفنجی به کوره ۳
• طراحی، ساخت و نصب سیستم تست ذرات مغناطیس به همراه مکانیزم سیرکولاسیون مایع تست ذرات
• نوسازی باسکول‌های درب صنعتی و افزایش دقت اندازه‌گیری وزن در راستای افزایش رضایت مشتری
• تجهیز کوره قوس‌الکتریکی شماره ۳ به لانس‌های سوپرسونیک تزریق اکسیژن، کربن و گاز طبیعی و اصلاح سیستم تنظیم الکترود به‌منظور کاهش قابل توجه در مصرف الکترود، انرژی و افزایش تولید کوره
• تجهیز کوره قوس‌الکتریکی شماره ۱ و ۲ به لانس‌های سوپرسونیک بومی‌سازی شده جهت تزریق اکسیژن و کربن به‌منظور کاهش قابل توجه در مصرف الکترود، انرژی و افزایش تولید کوره
• طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی سیستم کاهش سربرش‌های ابرسیو نورد سنگین جهت افزایش بهره‌وری
• به‌روزرسانی سیکلوکانورتر استند دو نورد سنگین بر اساس تکنولوژی روز دنیا
• بهبود عملکرد سیستم تولید کویل آلیاژی به همراه افزایش سایز محصولات تولیدی تا سایز ۲۸ میلی‌متر
• بومی‌سازی بیش از ۵۰۰ تجهیزات و قطعات پیچیده از سال ۹۸ تاکنون و صرفه‌جویی بالغ‌بر یک هزار و ۵۰۰ میلیارد ریالی
• ارتقاء سیستم کنترلی وایرفیدر واحد VD
• ارتقاء سیستم‌های کنترلی خط نورد مداوم کارخانه نورد سبک
• ارتقاء سیستم‌های کنترلی کارخانه تولید اکسیژن
• راه‌اندازی دستگاه آماده‌سازی نمونه آزمایشگاه Herzog 4000
• طراحی و پیاده‌سازی سامانه‌های ارتباط با مشتریان (CRM) و نیز ارتباط با تأمین‌کنندگان (SRM)
• تکمیل ارتقاء سیستم برنامه‌ریزی تولید نواحی تولیدی
• انجام پروژه ارتقاء سیستم کنترلی درایر ( خشک کن هوا ) واحد هوای فشرده
• تکمیل سیستم ارزیابی و مدیریت ریسک تامین‌کنندگان
• ارتقاء کلاینت کوره آنیل فولادسازی
• اتمام پروژه پایش مصرف دیسک برش ابرسیو
• نصب و راه‌اندازی دستگاه حکاکی لیزری پلاک فلزی در نورد سنگین و واحد بسته‌بندی
• طراحی و پیاده‌سازی سامانه رزرواسیون
• طراحی و پیاده‌سازی سیستم مدیریت عملکرد کارکنان و مرتبط کردن آن با سیستم پاداش
• طراحی و پیاده‌سازی سیستم پایش مصرف الکترود در فولادسازی
• طراحی و پیاده‌سازی سیستم مدیریت غلطک‌های نورد سنگین و نورد سبک
• ·         استفاده از آخرین ارتقاء تکنولوژی‌های زیرساخت فن‌آوری اطلاعات در راستای افزایش راندمان تولید و تحقق اهداف کلان سازمان
• استقرار دیتاسنتر بومی و اختصاصی با هزینه بهینه و تجهیزات به روز
• طراحی و اجرای زیرساخت شبکه برای طرح‌های توسعه‌ای کارخانه

دستاوردها و فعالیت‌های ویژه

• تمدید گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت صنعت خودرو (IATF) به‌عنوان تنها کارخانه فولادسازی کشور با دامنه کاری طراحی و تولید  انواع مختلف فولاد آلیاژی و مخصوص (بدون عدم انطباق در آبان ۱۴۰۰)
• برگزیده صنعت سبز کشوری طی سه سال متوالی و در مجموع شش مرتبه
• ارتقاء رکوردهای فروش و حمل در جهت توسعه تامین صنایع استراتژیک کشور
• افزایش صادرات در سه ماه ابتدای سال نسبت به سال‌های قبل و توسعه حضور در بازارهای جهانی
• افزایش ۲۲درصدی تولید کارخانه نوردسنگین در ۵ ماهه نخست ۱۴۰۱ در قیاس با مدت مشابه سال قبل
• تولید دو سایز جدید تسمه در کارخانه نورد سنگین
• رکورد تولید مذاب به تعداد ۱۱۷۹ و تناژ ۵۴۰۳۱ توسط کارخانه فولادسازی در اردیبهشت ماه ۱۴۰۱
• قرارگرفتن مجدد در لیست ۱۰۰ شرکت برترکشور در طی سه سال متوالی
• کسب عنوان پژوهشگر برتر در گروه شرکت‌ها و واحدهای تولیدی پژوهش محور
• تهیه نشریات تخصصی فولاژ در زمینه تکنولوژی و نشریه وینار در زمینه تحلیل و ارتقاء نت
• چاپ ۱ مقاله در مجلات ISI و ارائه ۹ مقاله در سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۰ و کنفرانس بین‌المللی ریخته‌گری مداوم
• کسب لوح شرکت برتر در صنایع فلزات اساسی از سوی خانه صنعت، معدن و تجارت
• کسب تندیس ستاره طلایی روابط عمومی کشور
• اخذ گواهینامه صلاحیت با عنوان شرکت دانش‌بنیان از معاونت علمی ریاست جمهوری
• برگزاری و اجرای پروژه ارتقاء فرهنگ بهره‌وری و انرژی با همکاری سازمان توسعه صنعتی ملل متحد UNIDO در جهت تعدیل انرژی مصرفی
• کسب رتبه کارآفرین نمونه استان در سال ۱۳۹۹
• کسب متوالی عنوان صادرکننده نمونه استان
• کسب عنوان پژوهشگر برتر استان در گروه شرکت‌ها و واحدهای تولیدی پژوهش محور