نگاهی به اقدامات توسعهای شرکت فولادمبارکه اصفهان
روند مستمر تولید محصولات جدید در فولادمبارکه، ضامن توسعه صنعتی کشور
بزرگترین فولادساز خاورمیانه، گرید جدید ورق فولادی CK45 را وارد خط تولید کرد
گروه رسانهای پردازش – شرکت فولاد مبارکه در طی چند ماه گذشته شاهد موفقیتهایی بوده که زمینههای فنی و تولیدی، اجتماعی و اقتصادی را در بر میگیرد.
از جمله مهمترین اتفاقات بزرگترین فولادساز خاورمیانه، تولید گرید جدید ورق فولادی CK45 در مجتمع فولاد سبا است.
به دنبال تولید این محصول، دکتر محمدیاسر طیبنیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه با مدیران و کارکنان خط تولید مجتمع فولاد سبا دیدار کرد و گفت: در یکیدو سال اخیر یکی از راهبردهای اصلی فولادمبارکه تولید محصولات جدید با ارزشافزوده اقتصادی بیشتر بوده است. خوشبختانه سال گذشته از ۱۴ محصول جدید که در گروه فولادمبارکه تولید و به بازار عرضه شد، سهم فولاد سبا ۸ محصول بوده است. این دستاورد نشان از تخصص و توانمندی همکاران دانشمند ما در مجتمع فولاد سبا دارد.
وی همچنین تولید انبوه فولادهای زنگنزن را از مهمترین برنامههای فولاد سبا در ششماهه دوم سال اعلام کرد.
محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا نیز در این باره گفت: تلاشگران مجتمع فولاد سبا موفق شدند در جهت توسعه سبد محصولات، سومین محصول جدید را در سالجاری تولید کنند. محصول جدید کلاف گرم تولیدی
CK45 که کاربردهای زیادی در صنعت کشاورزی و ادوات صنعتی دارد، به همت همکاران پس از ماهها تلاش و تکیهبر نیروهای دانشی و مهارتی در مجتمع فولاد سبا به بار نشست.
وی در ادامه افزود: کسب این موفقیت را به مدیریت ارشد فولادمبارکه و تمامی همکاران و پیمانکاران که با حمایتها و تلاش خود شرایط تولید این محصول را تسهیل کردند، تبریک گفت و اظهار داشت: در مجتمع فولاد سبا تولید کمّی، کیفی و اقتصادی محصولات با رعایت موارد زیستمحیطی هدفگذاری شده است.
آرش حاجیپور، رئیس برنامهریزی و متالورژی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: با توجه به دانش و مهارت مجتمع فولاد سبا و همچنین احاطه آنها بر تکنولوژی خطوط CSP بهعنوان یکی از جدیدترین تکنولوژیهای فولادسازی روز دنیا، استراتژی سال ۱۴۰۱ مجتمع فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی بود که در کشور تولید نشده بود و یا تولید آنها با چالشهای جدی همراه بود. در سال ۱۴۰۲ هدفگذاری فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید بالاتر از ۸۰ درصد گریدهای در حال تولید در برترین کارخانههای مشابه خارجی شامل گریدهای عملیات حرارتپذیر، فولادهای فنر، فولادهای مقاوم به سایش، فولادهای زنگنزن مارتنزیتی و… است که تاکنون سه گرید از این گریدها تولید شده و تا پایان سال نیز ۹ گرید دیگر تولید خواهد شد.
ابعاد تولید گرید CK45 در ضخامتهای کمتر از ۲/۵ میلیمتر در عرض ۱۵۰۰ اولین بار است که بهصورت گرم در کشور تولید میشود. گفتنی است گریدهای تولیدشده همگی جزو گریدهای پرکاربرد فولادهای کربن بالاست.
حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روشهای تولید مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: استحکام بالا و سختکاری صنعتی محصول جدید موجب شده تا از این فولادها در ساخت چرخ زنجیرها و چرخدندهها بهصورت وسیعی استفاده شود. در واحد متالورژی و روشهای تولید سبا این فولاد مطابق با استاندارد DIN17200 طراحی و پس از تولید، خواص مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت که خوشبختانه مطابق با استانداردهای جهانی بود.
احمد ترازوی زر، کارشناس برنامهریزی تولید مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: پس از انجام هماهنگی لازم درخصوص جذب و انتقال سفارش از فولادمبارکه به فولاد سبا تولید این گرید برای تاریخ ۵ مهرماه ۱۴۰۲ برنامهریزی شد و با همکاری کارکنان تولید ضخامتهای ۶، ۵ و ۴ که موردنیاز مشتری بود تولید گردید. همچنین توانمندی تجهیزات نورد جهت تولید ضخامتهای پایینتر بررسی و با نظر موافق رئیس نورد و کارشناسان دفتر فنی نورد، تولید ضخامتهای ۳، ۲/۵، ۲ و ۱/۸ نیز انجام گرفت.
روحاله جمالی، کارشناس فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: سبد متنوع محصولات تولیدی در یک سازمان ضمن اینکه کشور را از خرید این قبیل گریدها بینیاز میکند، باعث پویایی سازمان میشود. گرید CK45 دارای کربن بیشتری نسبت به سایر گریدهای روتین سباست و میتواند در صورت تولید انبوه در زمینه مصرف انرژی برق، نسوز و آلومینیوم و همچنین در زمان تخلیه و زمان tap to tap صرفهجویی به بار آورد.
ابراهیم شکرانه، فورمن فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: تولید گرید CK45 مستلزم نظارت لحظهبهلحظه شرایط کوره است. در حین عملیات کوره قوس، درصد کربن و فسفر مذاب بهوسیله نمونهگیری مکرر کنترل شد و در حین تخلیه نیز مواد موردنیاز به ذوب اضافه گردید تا ذوب ورودی به کوره پاتیلی شرایط مناسبی داشته باشد. سعی کردیم همه ذوبهای موردنظر از لحاظ آنالیز کاملاً مناسب و مورد تأیید باشد.
کسب عنوان پنج ستاره جایزه بینالمللی تعالی پایداری برای اولینبار توسط فولادمبارکه از دیگر دستاورهای این مجتمع بود.
این جایزه توسط سه مؤسسه برجسته بینالمللی GBN، BPIR و مرکز تحقیقات تعالی سازمانی کشور نیوزیلند برگزار میشود و سازمانها را از لحاظ تعهد به مفهوم پایداری و عملکرد و نتایج آنها در حوزه راهبری زیستمحیطی، اجتماعی و حاکمیت شرکتی (ESG) ارزیابی میکند.
محمدیاسر طیبنیا، مدیرعامل فولادمبارکه در پی کسب نخستین نشان پنجستاره تعالی پایداری، در خصوص نگاه و راهبردهای فولاد مبارکه در این عرصه گفت: فولاد مبارکه بهعنوان پیشران توسعه اقتصادی کشور علاوه بر رسالت تولید محصولات تخت فولادی، بهمنظور توسعه زیرساختهای کشور نیز همواره خود را یک شرکت مسئولیتپذیر در برابر جامعه و سایر ذینفعان مسئول دانسته است.
“خلق آیندهای بهتر” بهعنوان یک بینش و فلسفه وجودی، همواره در راهبردهای کلان مجموع فولادمبارکه تأثیرگذار بوده است. از اینرو توسعه را نه صرفاً در افزایش درآمد و تولید، بلکه در راستای افزایش رفاه جامعه و کشورمان نیز بهعنوان یک رسالت بر خود لازم دانسته است.
توجه به ارتقای فرآیندهای زیستمحیطی، کمک به حل چالشهای اجتماعی و داشتن اقتصادی شفاف و مسئولانه در گروه فولادمبارکه از استراتژیها و راهبردهای اصلی این شرکت در کنار توسعه زیرساختهاست.
محمد ناظمی هرندی، معاون تکنولوژی شرکت فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: پیش از این شرکتی موفق نامیده میشد که با برنامهریزی در مسیر تحقق اهداف اقتصادی و عملیاتی خود گام بردارد و رقابت شرکتها با هدف کسب بازار بزرگتر و سود بیشتر صورت میگرفت. این رقابتها بعضاً منجر به وارد آمدن آسیبهایی به محیطزیست، انسانها و تهدید آینده بشر میشد. همچنین بنگاهها برای کسب منفعت خود ابایی از بروز رفتارهای نادرست، عدمشفافیت و سلامت نداشتند. این رویکرد بهشدت تهدیدکننده زندگی امروز و فردای همه ساکنان کره خاکی بود؛ بنابراین باید تدبیری اندیشید و بهصورت جمعی کاری کرد.
مفهوم پایداری با تمرکز بر منافع جمعی بهجای منافع بخشی و نگاه به آینده بهجای امروز، در سه بخش پایداری اقتصادی، اجتماعی و زیستمحیطی مطرح گردید. در تداوم این نگرش با افزودن بُعد الگوی حکمرانی، مفهومی جامعتر بنا نهاده شد.
امروزه بنگاه متعالی باید مجموعه رویکردها و اقدامات خود را با رعایت منافع جمعی ذینفعان در امروز و آینده تنظیم کند؛ معتقد بهدرستی، سلامت و شفافیت باشد و به معنی واقعی دوستدار محیطزیست و انسانها باشد.
در فولاد مبارکه همواره تلاش شده تا مبتنی بر الگوهای سرآمدی عمل گردد. ما خود را شهروند مسئولیتپذیر میدانیم و از راه تولید فولاد، ساختن آینده بهتر برای ایران عزیز را هدفگذاری کردهایم؛ بنابراین برای یافتن میزان پایبندی خود به اصول مترقی پایداری سازمانی، در فرآیند ارزیابی مبتنی بر مدلهای جهانی شرکت نمودهایم و با عرضه اقدامات و دستاوردهای خود، موفق به کسب نشان پنجستاره تعالی پایداری شدهایم.
محمدجواد براتی، مدیر روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: باور مدیریت ارشد فولاد مبارکه بر این است که کارهای بزرگ از اندیشههای بزرگ سرچشمه میگیرد و لازمه رسیدن به یک باور جمعیِ تسهیلگر و فعال، داشتن تفکری غنی و برآمده از نگاه متعالی سازمانهای بزرگی است که در کنار فعالیتهای اقتصادی و تولیدی، خود را همراه، هم گام و حامی جامعه میبینند.
امروز نقش گروه فولاد مبارکه در کشور و در بسیاری از حوزهها بسیار تأثیرگذار و تعیینکننده است؛ از یکسو ایفای نقش این شرکت در توسعه صنعتی کشور و از دیگر سو تعهد این شرکت و شرکتهای زیرمجموعه آن به مسئولیتهای اجتماعی و عمل در این حوزه بهصورت داوطلبانه که توسعه متوازن را برای جامعه و هممیهنان به ارمغان خواهد آورد، حائز اهمیت است.
فولاد مبارکه همچنانکه در عرصه تولید انواع محصولات فولادی تخت در کشور و خاورمیانه پیشتاز بوده است، در حوزه مسئولیتهای اجتماعی نیز اقدامات مؤثری انجام داده و برای سایر صنایع الگوی شایستهای بوده است.
تاکید دکتر عباس علیآبادی، وزیر صمت بر تولید فولاد سبز در فولادمبارکه از اتفاقات مهم اخیر بود. وی که در ایین راهاندازی نیروگاه سیکل ترکیبی “سردار احمد کاظمی” فولادمبارکه به اصفهان رفته بود گفت: برنامه فولاد مبارکه بهعنوان یک صنعت پیشتاز در جهان حرکت به سمت فولاد سبز است. این شرکت به دلیل تولید فولاد از روش احیای مستقیم، میتواند به تولید فولاد سبز نزدیک شود.
وی افزود: با توجه به انرژی خورشیدی که برای تولید آن برنامهریزی شده، این فرصت را خواهیم داشت که هیدورژن را تولید و آن را به خطوط لولههای گاز تزریق و مصرف گاز را تا حد ممکن کم کنیم و از همان تجهیزات برای تولید فولاد سبز استفاده کنیم که آلودگی محیطزیستی چندانی نخواهد داشت.
علیآبادی گفت: نکته دیگری که در صحبتهای مدیرعامل فولادمبارکه به آن اشاره شد و نمود آن تولید فولاد زنگنزن است، گامهای اولیه است، چراکه گامهای مهمتر، حرکت به سمت به فولاد پیشرفتهتر مثل ورق هستهای است که میتواند نیاز جدی کشور را تامین کند و در آینده در زنجیره ارزش در خودرو و نیروگاهسازی و استفاده از ورق هستهای ایرانی در ژنراتورهای ایرانی مورد استفاده قرار خواهد گرفت.