مهندس غلامرضا طبيبى، مديرعامل شركت “چدن ريزان جى” در گفت و گو با ماهنامه تخصصى پردازش خبر داد:

در پى تلاش‌هاى صورت گرفته در زمينه طراحى مهندسى، انتخاب ماشين‌آلات، جانمايى، بهره گيرى از تجهيزات مدرن و غيره صورت گرفت
انقلاب نوين در طراحى و احداث كارخانه‌هاى جديد فولادى توسط “چدن ريزان جى”

“چدن‌ریزان جی” با سیاست ارائه خدمات مهندسی، طراحی هدف‌گذاری شده است و استفاده از نیروهای مجرب در زمینه‌های طراحی، تامین، نصب و راه‌اندازی کارخانجات فولادی توانسته سهم بسزایی از رفع نیاز صنایع فلزی و معدنی داشته باشد.

مهندس غلامرضا طبیبی، مدیرعامل شرکت چدن‌ریزان جی در گفت‌وگو با ماهنامه تخصصی پردازش با بیان این مطلب گفت: این مجموعه با کسب دانش و تجربه، اواسط دهه ۸۰ در استان اصفهان تاسیس شد که از جمله فعالیت‌های آن می‌توان به احداث کارخانه شرکت گوهر تجارت، احداث کارخانه شرکت فولاد صادق سپاهان و… که به صورت EPC انجام شده اشاره کرد.

او با اشاره به این‌که شرکت چدن‌ریزان جی یکی از معدود شرکت‌هایی است که در سال‌های گذشته به‌صورت تخصصی و به‌عنوان مشاور و مجری واحدهای ذوب از طریق کوره‌های القایی در کشور فعالیت دارد، اظهار داشت: بهره‌وری در فولاد از طراحی، انتخاب ماشین‌آلات، چیدمان و جانمایی ماشین‌آلات، بهره‌برداری از ابزار و تجهیزات آغاز می‌شود. لذا سعی کرده‌ایم در پروژه‌های خود از آخرین متد طراحی و تکنولوژی استفاده کنیم و بهترین‌ها را برای کارفرماهای خود ارائه دهیم.

طبیبی گفت: دو مجموعه در حال احداث شرکت با ظرفیت‌های ۲۰۰ و ۱۰۰ هزار تن، برگ زرینی در کلکسیون افتخارات همکاران ما در شرکت چدن‌ریزان جی به‌شمار می‌رود.

وی افزود: همکاران ما دراین شرکت با عنایت به بازدیدهای مکرر از بیش از یکصد کارخانه تولید فولاد در داخل و خارج از کشور و بررسی میزان تولید و نحوه تولید آنها، بررسی و نحوه چیدمان نیروی انسانی واجزای کارخانه، چگونگی دسترسی‌های آسان وبا صرفه اقتصادی به مواداولیه، انبار و… توانسته‌اند در طراحی‌های خود انقلاب نوینی را در احداث کارخانه‌های جدید فولاد در بخش‌خصوصی به‌وجود آورند.

مدیرعامل چدن‌ریزان جی درخصوص فعالیت‌های این مجموعه گفت: این شرکت با انجام مطالعات فاز صفر، مطالعات ژئوتکنیک خاک، بررسی منطقه و عوارض طبیعی آن، تهیه دیاگرام ارتباط فضایی سایت، ارتباط میان فضاها، طراحی نقشه‌های معماری، سازه، الکتریکال و مکانیکال و تحلیل سایت از نظر وزش بادهای غالب، میزان و میانگین بارش سالیانه اقدام به طراحی کارخانه فولاد نموده و سعی داشته از آخرین تجربیات و تکنولوژی روز در طراحی‌های خود و خرید ماشین‌آلات علی‌الخصوص کوره‌های ذوب القایی استفاده ببرد.

او با بیان این‌که چدن‌ریزان جی با این تفکر توانسته است گستره خدمات فنی ومهندسی خود را به پهنای کشور توسعه دهد، خاطرنشان کرد: از جمله فعالیت‌های این شرکت می‌توان به ارائه خدمات فنی ومهندسی از شمال‌غربی کشور شهرستان جلفا در استان آذربایجان‌شرقی با خرید و نصب یک ست کوره ذوب ۲۵ تن القایی برای شرکت آذرآبادگان ارس، ساخت و مهندسی معکوس بوبین کوره‌های ذوب القایی ۲۰ تن برای مجتمع فولاد صنعت بناب، ساخت قطعات خط نورد و کوره قوس برای شرکت فولاد مشیز بردسیر در استان کرمان و همچنین شرکت غلطک‌سازان، فولاد شاهرود، فولاد کویر دامغان اشاره کرد. ضمن آن‌که بسیاری از واحدهای فولادی در بخش‌خصوصی هم اکنون از خدمات این شرکت در بخش‌های فنی و مهندسی و بازرگانی استفاده می‌نمایند.

طبیبی در خصوص چالش‌ها و فرصت‌های تولید از طریق کوره‌های القایی در کارخانجات داخلی تصریح کرد: در ایران به دلیل وجود منابع متعدد، نیروی کار ارزان قیمت و کار آمد، انرژی ارزان، دسترسی به مواداولیه مانند سنگ‌آهن و فرو‌آلیاژها، دسترسی به آب‌های آزاد و همچنین فرصت صادرات به کشورهای همجوار، تولید فولاد در کشور را توجیه‌پذیر می‌کند.

وی افزود: تولید فولاد در دنیا به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که یکی از آنها تولید فولاد به روش القایی است. ضمن آن‌که در کشور ما تولید فولاد برای اولین مرتبه توسط ذوب‌آهن اصفهان انجام و با احداث فولاد مبارکه، استان اصفهان به یکی از بزرگترین قطب‌های فولاد در کشور تبدیل شد که هم‌اکنون در این استان بیش از ۴۰۰ واحد فولادسازی با ظرفیت‌های مختلف از تکنولوژی کوره‌های القایی بهره می‌برند.

او با بیان این‌که در حال حاضر هدف‌گذاری و چشم‌انداز توسعه فولاد در سال ۱۴۰۴ دستیابی به ظرفیت ۴۴ میلیون تن فولاد در سال است، صدور مجوزهای بی‌رویه توسط وزارت صمت را مورد اشاره قرار داد و تصریح کرد که سودآور بودن این صنعت باعث گردیده که سرمایه‌گذاران بسیاری به فعالیت در این بخش ترغیب شوند. همچنین بنابر اطلاعات دریافتی، بیش از ۵۵ میلیون تن مجوز تولید فولاد توسط وزارت صمت صادر گردیده که با توجه به گزارش‌های میدانی تا پایان سال ۱۴۰۴ میزان تولید فولاد ۵۰ میلیون تن خواهد رسید.

مدیرعامل چدن‌ریزان جی با بیان این‌که استفاده از کوره‌های القایی به علت سرعت کارکرد بالا در صنایع قطعه‌سازی نیز گسترش فراوانی یافته است، به طوری که هم اکنون بسیاری از واحدهای ریخته‌گری و تولید قطعه در حال جایگزینی کوره‌های قدیمی با کوره‌های القایی هستند که این امر در افزایش سوددهی این واحدها نقشی مهم و حیاتی دارد، گفت: درکشورهای توسعه یافته ۶۷درصد تولید فولاد از طریق روش القایی و قوس و ۳۳درصد احیای مستقیم انجام می‌شود. در صورتی‌که در کشور ما هم‌اکنون ۷۷درصد تولید فولاد از طریق روش احیامستقیم و ۲۳درصد باقیمانده از طریق کوره‌های قوس الکتریک و القایی انجام می‌شود.

به گفته وی، تولید فولاد به روش القایی با توجه به استفاده از دانش داخلی و بومی‌سازی قطعات الکترونیکی و حتی ساخت کوره با ظرفیت‌های مختلف باعث گردیده است که بخش‌خصوصی بیشتر به این سمت گرایش پیدا کنند اما لازمه تحقق این موضوع شناخت کافی از تکنولوژی‌های موجود است.

مدیرعامل چدن‌ریزان جی، ایجاد فرصت‌های سرمایه‌گذاری و جذب سرمایه را از طریق کانال‌های حمایتی دولتی دانست و تصریح کرد: در برخی موارد شاهد هستیم که افرادی وارد این صنعت شده‌اند که شناختی از تکنولوژی‌ها و تطبیق آن با شرایط کشور ندارند و تنها در تلاش برای فروش محصولات خود هستند در حالی که مباحث بهینه‌سازی و حفظ منابع طبیعی از جمله مواردی است که باید به آن نگاه ویژه‌ای داشت.

طبیبی درخصوص آمار تولید به روش القایی و ارزش‌آفرینی آن در سال گذشته گفت: حدود ۲۰ الی ۳۰ درصد از تولیدات فولادی به روش کوره‌القایی در ایران صورت می‌گیرد که با توجه به میزان تولید ۳۰ میلیون تن فولاد درسال گذشته، سهم کارخانجاتی که با استفاده از این تکنولوژی اقدام به تولید کرده‌اند نزدیک به ۹ ملیون تن است و این در حالی است که در سال ۱۳۹۹ با توجه به مشکلات بیماری فراگیر کرونا باز هم تولید فولاد در کشور با رشد ۱۰ درصدی نسبت به ۹۸ روبرو بوده است. پس به جرات می‌توان گفت بیش از ۵۰ درصد این افزایش ظرفیت تولید توسط کارخانجاتی که از روش القایی برای تولید فولاد استفاده می‌کنند محقق شده است.

او دلیل جذب سرمایه‌گذاران و فعالان این حوزه به استفاده از تکنولوژی کوره القایی را وابستگی به الکترود و نیز هزینه‌های اولیه بسیار زیاد برای تامین برق مورد نیاز در کوره‌های قوس، بیم از تحریم‌ها، عدم تامین الکترود و نبود تکنولوژی ساخت الکترود در داخل کشور دانست و افزود: سرمایه‌گذاری کمتر در تامین انرژی، استفاده از آهن‌اسفنجی در این کوره‌ها تا میزان ۸۰ درصد، امکان استارت و راه‌اندازی با ظرفیت‌های پایین، تعمیر و نگهداری آسان، عدم وابستگی به تامین قطعات به خارج از کشور و…. از دیگر نقاط قوت این روش به‌شمار می‌روند.

طبیبی در ارزیابی توانمندی‌ها و پتانسیل‌های معمول و منحصر به‌فرد در صنعت فولاد گفت: با توجه به فضای موجود و ظرفیت درخواستی مشتری و همچنین محدودیت‌های تجهیزات در این پروژه‌ها، بهینه‌سازی به نحوی انجام می‌شود تا جانمایی تجهیزات به بهترین شکل ممکن برای حمل و نقل انجام شود. شایان ذکر است طراحی خطوط تولید به علت وجود گلوگاه می‌بایست به گونه‌ای عمل شود تا تسطیح و تخصیص برای رفع گلوگاه‌ها در عمل برطرف شود.

وی نصب و راه‌اندازی تجهیزات را از دیگر از چالش‌هایی برشمرد که تیم‌های فنی شرکت طی ساعت‌ها تحقیق توانسته است بر آن غلبه کند و افزود: به‌عنوان نمونه نصب و استارت کوره‌ای ذوب القایی ۳۰ تن اینداکتوترم برای شرکت پردیس صنعت زنده‌رود بدون حضور کارشناسان خارجی و در اوج تحریم‌ها یکی از فعالیت‌های شاخص این شرکت است. ضمن آن‌که مهندسی معکوس و ساخت ماشین ریخته‌گری مداوم CCM دو استرند با استفاده از آخرین تکنولوژی روز در ایران برای اولین‌بار توسط این شرکت انجام گرفته است.

او افزود: بهره بردن از تجربیات کارشناسان و تلفیق تجربه و علم با تشکیل اتاق فکر و تصمیم‌گیری بر اساس خرد جمعی و استفاده از نرم‌افزارهای نوین باعث گردیده است میزان خطا در این پروژه‌ها به حداقل برسد.

مدیرعامل چدن‌ریزان جی، بومی‌سازی‌های انجام شده و صرفه داخلی آن برای کشور گفت: استفاده از کوره‌های القایی که به لحاظ سرمایه‌گذاری مقرون به صرفه است و واحدهای کوچک زودبازده هم می‌توانند ضمن تامین سرمایه لازم در تولید قطعات فولادی در ایجاد اشتغال هم نقش بسزایی داشته باشند. این کوره‌های ذوب به دو صورت موازی و سری در دنیا توسط شرکت‌های بزرگی مانند اینداکتوترم، الکتروترم، اگس، یونکر و… تولید می‌شوند اما برخی شرکت‌های داخلی با کپی‌برداری از نمونه خارجی و چینی اقدام به ساخت و تولید کوره ذوب نموده‌اند که متاسفانه بسیاری از آنها به علت عدم بهره‌وری مناسب و اهمیت به توسعه و تحقیق نتوانسته‌اند در بازار رقابت کنند و هم اکنون تعطیل و یا با حداقل ظرفیت مشغول به فعالیت هستند.

به گفته او، در حال حاضر این مجموعه احداث کارخانجات فولادی از فاز مطالعاتی تا راه‌اندازی و بهره‌برداری به طور کامل انجام می‌دهد ضمن آن‌که با تمرکز بر کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی مصارف و استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی و تیم‌های متخصص با ایجاد اتاق فکرهای متعدد و مداوم، اهداف شرکت را به سمت رضایتمندی مشتریان سوق می‌دهد.

طبیبی با بیان این‌که این شرکت در اوایل سال ۱۳۹۹ اقدام به ساخت کوره‌های ذوب القایی تا ظرفیت ۱۵ تن را در یکی از شرکت‌های زیرمجموعه خود آغاز کرده، خاطرنشان کرد: چدن‌ریزان جی تاکنون موفق شده چهار ست کوره با ظرفیت‌های ۱۰ و ۱۲ تن برای مشتریان خود بسازد. گفتنی است، این مهم در حالی اتفاق افتاده است که شرایط انتقال تکنولوژی از خارج کشور امکان‌پذیر نمی‌باشد و تیم فنی این شرکت تمام توان خود را برای طراحی و ساخت کوره القایی به عرصه ظهور رساند است.